流态化焙烧硫化锌精矿的工艺流程要根据具体条件及要求而定，由于焙烧性质、原料、地理位置等因素不同，其选择的流程也不尽相同。流态化焙烧硫化锌精矿的工艺流程一般可分为四部分，即炉料准备及加料系统、炉本体系统、烟气及收尘系统和排料系统。
流态化焙烧炉是流态化焙烧的主体设备。流态化焙烧炉按流化床的断面形状可分为圆形、椭圆形和矩形。圆形断面的炉子，炉体结构强度较大、材料用量较省、散热较少、空气分布较均匀，因此得到广泛应用。当炉床面积较小而又要求物料进、出口间有较大距离的时候，可采用矩形或椭圆形断面。
流态化焙烧炉按炉膛形状又可分为扩大形（鲁奇形）和直筒形（道尔形）两种。为提高操作气流速度、减小烟尘率和延长烟尘在炉膛内的停留时间以保证烟尘质量，目前新建的焙烧炉多采用扩大形（鲁奇形）炉。
对于圆形炉子来说，以采用同心圆的排列较为合适，因为它可以保证靠近边墙的一圈风帽也能得到均匀的排列。如采用正方形排列或等边叁角形排列，则靠近边墙部分有些空出的地方不便于安排风帽。对于长方形炉子，则采用正方形排列较为适当。风帽大致可分为直流式、侧流式、密孔式和填充式四种。硫化锌精矿流态化焙烧广泛应用侧流式的风帽，从风帽的侧孔喷出的空气紧贴分布板进入床层，对床层的搅动作用较好，孔眼不易被堵塞、不易漏料。
由于开采时产生大量铁矿粉，特别是贫铁矿富选促进了铁精矿粉的生产发展，使铁矿粉烧结成为规模最大的造块作业。其物料的处理量约占钢铁联合公司的第二位（仅次于炼铁生产），能耗仅次于炼铁及轧钢而居第叁位，成为现代钢铁工业中重要的生产工序。铁矿粉烧结，要求烧结矿有很好的物理、冶金性能；由于现代炼铁设备的大型化，炉料倒运次数多、落差大，要求烧结矿有较高的冷强度，如耐压强度等；烧结矿经历冶炼中的高温过程，要求具有一定的热强度，即在高温还原气氛下，具有耐压、耐磨及抗热震性能；烧结矿在高炉内经历物理化学反应，要求它具有良好的冶金性能，如还原性、软化性、熔滴性等。