非合金钢中板和低合金板单位制造成本排名第一，建筑盘条单位制造成本排名第二，叁级钢筋单位制造成本排名第五……近日，中国钢铁工业协会发布数据显示，今年6月份，方大集团九江萍钢钢铁有限公司主要钢材产物单位制造成本在全国大中型钢企中均处领先水平，低成本竞争优势凸显。
“公司能取得如此好成绩，与去年8月以来持续开展‘吨材再降成本200元’攻坚活动及推行精细化管理不无关系。”九钢公司相关负责人深有感触。自2015年8月份以来，九钢公司大力开展“吨材再降成本200元”攻坚活动，推进精细化管理。从原料进场和烧结生产抓起，铁前、高炉冶炼、炼钢、轧钢等工序实现联动降本；“千人千项攻关”、“小改小革”、“实行公司效益提奖”等均有力促进了公司降本增效。
2016年，该公司探索建立以全面预算指标为核心的经济责任制考核体系和员工绩效评价体系，将指标分解到车间、班组，落实到个人，倒逼降本增效落实落地。通盘考虑原料采购、生产、营销、品牌文化推广等各个环节，深化系统降本协同联动。研究开发和应用节能新技术，提高能源系统科技含量和管控效率，依托科技进步与技术改造平台持续降耗攻关。
“生产成本虽然下降了，但我们坚持绝不降低产物质量。”九钢公司技术中心质量主任工程师陈新有表示。2015年至2016年上半年，九钢公司叁级钢筋、建筑盘条、普板、低合金板平均合格率高达99.9%。叁级钢筋、盘条等产物获“冶金产物实物质量金杯奖”，公司获评中国质量协会“全国实施用户满意工程先进单位”以及“用户满意公司”。今年5月，该公司“博升”牌热轧钢筋顺利通过“西本新干线优质商品认证品牌”续牌审核。
在钢铁行业效益整体下滑形势下，九钢公司还坚决兑现“不减一名员工，不减员工一分钱工资，不减员工一分钱福利待遇”“叁个不减”承诺，最大程度地将降成本成果与员工共享，全面调动和激发了员工降本增效的积极性。今年1∽5月份，九钢公司吨钢盈利排名全国第二；1∽6月份，利润较去年同期增加6亿元。