我国风电产业发展前景广阔，而西北地区又是国家风电产业开发重点区域。2008年，薄板厂开始生产风电钢。到2010年，通过改进工艺，再加上白云鄂博铁矿石含有稀土，对提高钢材强度、韧性大有裨益，宽厚板风电钢已经成为行业内品牌产物，受到了用户的认可和好评，拥有了长期固定客户。面对严峻形势，今年上半年，薄板厂风电钢再次优化生产工艺，保持品牌活力，确保站稳市场。
采用高纯净度冶炼
作为维斯塔斯风电钢重要生产基地，薄板厂宽厚板生产线年均生产风电钢达50万吨，大力推进了“十二五”期间国家的风能项目建设。
2016年，薄板厂根据国家能源部对钢板探伤标准的严格要求，挖掘宽厚板生产线的工序控制和精准操作潜力。经过技术改进，推行应用高纯净度冶炼技术和高品质铸坯关键技术，成功实现了大厚度130毫米风电钢超声波探伤符合狈叠/罢47013-2015标准Ⅰ级要求、抗层状撕裂性能满足窜35等级要求、冲击要求满足风电钢贵级要求，为风能行业长生命周期建设提供了技术保障。目前，宽厚板风电用钢规格拓展为8至130毫米的不同厚度。
过程管控强化质量
今年年初，宽厚板生产线合同订单不饱满。面对这种情况，薄板厂由品质部牵头，联合冶炼部及宽厚板各部室成立了宽厚板技术管控组。管控组成员主动加压强练内功，强化对前瞻性先进技术的研究，对近年来各类产物及规格质量稳定性进行了全面统计和评估。品质部分规格建立风电钢工艺参数及组织图谱大数据库，以实现管理系统化、数据化、规范化和流程化为目标，稳定时序控制，做实、做细过程管控。
宽厚板技术管控组人员结合产线初始设计保证值、产物技术难点及长效化管理等方面认真分析，深挖宽厚板产线原设计能力及技术升级潜力，狠抓精细管理，激发员工热情，全面梳理完善各工序工艺、设备、介质质量控制标准点。最终，解决了多个影响产物质量波动的关键技术问题。目前，包钢宽厚板风电钢产物合格率已达到99.9%以上。
精益管理优化生产
薄板厂切实把技术革新、降本增效、目标管理工作与精益管理工作有效结合，有效降低产物制造成本。他们以拓展宽厚板产物结构为导向，倡导零缺陷精益管理理念，成立了厂级精益项目攻关小组。
科研小组制定了严格的整改期限和考核指标，尽快提升产物技术指标，实现经济型生产制造工艺。通过对生产过程开展精益化操作，引导职工由关注质量向关注工艺参数控制稳定性方向转变，增强全体职工的工艺控制稳定意识，保证宽厚板产物的的制造成本和产物一次合格率更具优势。
最终，实现了风电钢质量和成本的最优结合。上半年连续叁个月，宽厚板风电钢力学性能一次合格率达到100%，形成包钢风电钢的特色优质产物.