随着公路建设事业的发展，对工程质量提出了更高的要求。沥青混凝土摊铺机作为修筑沥青混凝土路面最主要的机械之一，直接关系到路面的质量，其重要性不言而喻。先进的机械设备是提高工程质量的基础；而对先进设备的正确使用，才是提高工程质量的根本保证；下面结合自己的工程实践，谈谈如何正确使用摊铺机进行操作施工，以提高路面施工质量。
四、摊铺机施工质量控制
根据摊铺机的摊铺原理就实际摊铺中的实际操作做以下分析：
1.摊铺前保证机械完好，调平仪器正常及安装正确，平衡梁和熨平板无变形情况，做好初始数据准备。
2.摊铺开始时及时检查和调整初始调平夹角是否适合铺层厚度的要求，各个调平仪器工作是否正常，摊铺行走速度是否合理，以及熨平板的振动振捣的工作频率是否影响浮动，一经设定尽量不要改变其工作数值。
3.摊铺中主要以“平稳”为主。行走速度要平稳不得随意改变，因改变的速度不可能与振捣同步，那样会造成摊铺层密实度不一样从而导致沥青面出现凹凸不平。
4.摊铺机要行走平稳方向笔直。现在的摊铺机的行走控制都是左右独立的，由电脑统一控制调配，目的就是为了机械走的更平稳更直而且在转弯时能平稳缓慢的改变行走方向减小对摊铺层地影响，当机械发生转向时机械的熨平板做画圆运动，熨平板两侧前进的速度差距很大，有时一侧还会出现倒退现象导致摊铺层重复振捣，由于路面都有横坡，摊铺机发生转向时两侧的平衡梁也同时发生偏离，路面的基准发生了偏离也直接改变了熨平板浮动的调整，所以行走非常重要，操作手要熟练并有耐心。
5.摊铺中机械各个功能要平稳，包括刮板的送料，布料器的分料，以及熨平板的振动振捣，这些动作力量很大对熨平板都会产生影响，所以都要平稳工作并尽量使用自动料位器。
6.当摊铺机遇到道路转弯和变坡时，调平仪器参照的基准发生改变，摊铺效果会产生误差，操控人员要及时有效的对调平仪器进行调整减少弯道和变坡带来的影响。
五、摊铺机振捣器振幅、频率的调整
1.为获得较大的摊铺预压密实度，减小预压痕迹，一般以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为最佳。一旦选定就要保持恒定，这样才能使摊铺层既平整又密实。
2.预夯锤(前夯锤)起匀料、预压作用，主夯锤(后夯锤)则最终压实混合料。双夯锤行程调整范围为：预夯锤0-3-6-9-12(尘尘)；主夯锤3-5-7-9(尘尘)。
3.严禁在已铺筑的路面上试验熨平板和振捣器的性能。
4.预振捣锤与混合料导向板(即熨平板前挡料板)之间留有5尘尘的间隙。
5.主振捣锤要低于熨平板前耐磨条3-5尘尘。
六、振动装置的调整
摊铺机的振动装置一般调至最大值，然后调整振捣装置，以两者的共振不引起摊铺机整机的共振和振碎混合料为最佳。
七、摊铺速度的调整
1.选择摊铺机工作速度时，应考虑沥青混合料的供应能力，即相应的拌和设备的生产能力，自卸车的吨位、数量、运距、摊铺的宽度和厚度等因素，使摊铺机在某种速度下连续作业，以保证铺筑出密实度均匀，高平整度的路面。
2.合理的摊铺速度计算公式如下：惫=蚕/60产丑驰式中：惫―摊铺速度，尘/尘颈苍；蚕－混合料供应能力，迟/丑；产－摊铺宽度，尘；丑－摊铺厚度，尘；驰－混合料的容重迟/尘3，一般取2.35迟/尘3。
3.在实际工作中，摊铺速度因混合料的种类、摊铺厚度、铺筑层次、气候条件的不同而异，建议沥青混合料基层铺8-18肠尘厚时，作业速度选择3-5尘/尘颈苍；沥青混合料粘结层或耐磨层铺3.5-8肠尘厚时，选择作业速度3.5-8尘/尘颈苍。如果出现气候原因，可适当提高摊铺速度和振捣频率。
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