非晶合金的构成元素为80%的铁元素和20%的硅元素，具有高饱和磁感应强度，相比较硅钢片而言，其在磁导率、铁损、激磁电流等方面均显现出优势，尤其在铁损方面，非晶合金仅为硅钢片的1/3，将非晶合金应用到变压器中，可有效降低能耗。
1、非晶合金变压器结构
非晶合金的带材厚度一般为0.03尘尘，适用于条件为10办贬锄以下频率的各类型变压器中。由于非晶合金材料的加工工艺较为复杂，在现有的技术条件下，非晶合金带材的规则只有叁种宽度分别为142尘尘、170尘尘、213尘尘，绝大部分的非晶合金铁心采用的都是长方形截面。从其结构形式上看，具体是将下铁轭部分设计成交错搭接的开口单卷卷铁心结构。其中叁相五柱式是一种用于非晶合金变压器铁心结构较为普遍的形式。
2、优点
与优质冷轧硅钢片相比，以非晶合金作为铁心的变压器具有节能和环保的优点。
1）在节能方面
非晶合金铁心变压器的空载损耗非常低、这使其节能效果非常显着，因非晶合金材料有着优异的导磁性，能够以较少的能耗磁化或是消磁，因此非晶合金铁心变压器的空载损耗要远远低于常规变压器，这一特点在实际应用中得到了验证。
此外，在一些电力负荷波动变化较大的领域中，如公路、城市基础设施、民用住宅小区等等，非晶合金铁心变压器也同样具有良好的节能效果，它的应用不但能够节省大量的电厂投资，而且还能减少发电燃料的消耗，经济效益十分明显。
2）在环保方面
通过相关的技术检测结果可知，将非晶合金铁心用于油浸式变压器时，能够减少各类有害气体的排放，如一氧化碳、氧化硫、氯气等等，这对于降低大气污染较为有利。
非晶合金铁心变压器的初期成本虽然要比传统变压器高很多，但它所具有的优异的低损耗性能，将会使运营成本大幅度降低，由此带来的经济效益是非常巨大的，足以抵消前期投资成本。因此加快非晶合金材料的研发，并用于变压器生产具有重要的现实意义。