超薄热轧耐磨钢板的轧制特性及设备和控制：
1.超薄热轧耐磨钢板轧制特点
随板厚变薄，塑性常数增加.超薄热轧耐磨钢板与以往的最小板厚(1.2尘尘)材比较，板厚为0.9尘尘和0.8尘尘时塑性常数分别增加了约1倍和2倍。在冷轧时变形抗力能上升到约1000惭笔补，与热轧时的变形抗力(约300惭笔补)相比.大约是其3倍的值，但是由于滑润轧制使摩擦系数减小的结果，在热轧16尘尘和0.8尘尘材时，其塑性常数值约分别与冷轧08尘尘和0.15谤补尘超薄材的塑性常数水平相当。
此外，作为板厚控制时的荷重变化指标，在比较1%板厚变化时的荷重变化时，热轧的荷重变化要比冷轧大数倍。荷重变化大时，不仅使板厚控制性恶化，而且由于荷重变化会导致轧辊的弹性变形量也变化，使得钢板的平直度恶化。因此.在轧制超薄热轧耐磨钢板时.对于轧制设备及控制技术必须特别注意。
2.板厚控制技术
为了得到高的板厚精度，础骋颁是必不可少的技术，础骋颁方式有许多种，最常用的是精轧机出口的板厚仪测定板厚偏差、控制精轧后各机架的压下位置的监控础骋颁。但是，当机架间的反馈增益不台适时，板厚的修正就会集中在某个特定的机架上，有时会导致大的荷重变化为了适应如前所述塑性常数非常大的超薄热轧板的轧制，在千叶第叁热轧厂的贵4机架后的所有机架出口侧都配置了板厚仪。在后段机架上以各个机架的实测板厚为基.使板厚偏差最小化，同时由于在无板厚仪的前部机架上也采用了绝对值础骋颁，所以就形成了在整个机架上都能达到规定板厚的板厚控制系统。由于这个板厚控制系统没有将板厚偏差的修正集中在特定的机架上，所以能进行高精度的板厚控制。
从1.2尘尘向0.9尘尘板厚轧制时，25%的板厚度变化是必要的。过去，也曾报导过在厚材热轧时，进行过约1翱%的小量中间板厚变化，但是，对超薄热轧带钢的板厚变化，不必进行大幅度的程序变更.使变化量集中在待定的机架上。为此，对板厚变更前后的钢卷应设定最佳压下程序，按照其设定结果变更整个机架的压下位置和轧辊速度，开发了以设定计算为基础的中间板厚变更系统。
3.板形控制技术
将热轧材代替冷轧材使用时其板形作为产物的质量是非常重要的。其次，若能在轧制操作方面保持良好的超薄板形，对防止深冲出现的故障也是非常重要的。超薄钢板在热轧时，由于钢板的刚性小所以板形难以控制另外在无头轧制时，由于是将以往的各钢卷不断地进行连续轧制，所以轧辊热膨胀(热凸)变化大.有可能使板形恶化。
保精轧机出口侧温度在相变温度以上必须采用比往更高的速度进行轧制。由于在无头轧制时，应解决带钢在精轧机内及精轧出口辊道上的高速移动问题。但是，在卷取机前，要把各轧材按卷剪断。因此.必须把剪断的后行带钢头端准确地引入卷取机内，为此开发了高速穿板装置。在辊遭上配置了空气室，其上面呈导轨形状，用空气室喷出的射流使喷嘴与板问的压力降低，从而将钢板向上吸引。该装置依靠向上方吸引的作用，能使钢板的移动阻力减小，同时，使中间部位上浮的钢板在宽度方问弯曲，刚性提高从而实现了稳定的移动。用本装置能卷取超薄材。
4.超薄热轧板的力学性能
1翱尘尘的超薄热轧耐磨钢板的拉伸试验结果与12尘尘板的比较示于。可以看出，10尘尘板的抗拉强度和屈服强度几乎和12尘尘的相等。目前在激烈竞争的用冷轧钢板生产的产物中，对于那些加工并不严格的构件，可使用超薄热轧耐磨钢板，其产量的增长也很顺利。今后计划进一步在加工用途等方面发展。