由于受地球偏向力（科氏力）的作用，钢液在由钢包向中间包流入的过程中，就会在钢液上方产生旋涡。旋涡容易造成卷渣，尤其在出钢末期当钢液高度低于旋涡临界高度时，旋涡甚至卷入气体，对洁净钢的生产十分不利。防止钢包旋流下渣的技术措施目前主要有叁种方法：
1、上躲法
此法是在钢包关滑板之前，留下深度大于临界高度的钢液量情况下停止浇注，从上部躲避旋涡的产生。
通常采用的方法有两种：一是人工经验法，在钢包临近出完钢时，凭经验，通常用手来感知与长水口相连的机械手尾部振动情况，据此判断是否已经下渣，从而做出关闭水口的决定；二是依靠各种自动检测法，如称重法、振动检测法、激光法等。
2、下藏法
此法是将钢包底部的平面设计成倾斜面，且使出钢口所在的位置位于倾斜面的最低位置。
优点是一方面出钢口位置最低，钢包出钢末期当液面达到在出钢口上方产生旋涡的临界高度时，钢包内的钢液要较普通的平底钢包少得多，减轻了渣钢的乳化发生，降低了钢渣混出时的带渣量；另一方面倾斜的包底能够对出钢口上部钢液达到临界高度时产生的旋涡进行干扰，防止旋涡卷渣的发生。此外，倾斜的包底能够使包内的钢水都汇集在出钢口上部，减少钢包内钢水残余量，金属收得率得到了最大限度地提高。
3、抑制法
就是利用一种防止旋涡形成的装置或是对出钢口的结构进行设计，最大限度地干扰旋涡的生成，从根本上降低旋涡生成的临界高度，推迟旋涡的产生或阻止贯通式漏斗状旋涡的形成，从而减少以至消除汇流旋涡卷渣并提高钢水收得率。
在抑制法中，比较典型的防止旋涡形成的装置有浮游阀、旋转管阀、避渣罩及功能塞棒等。另外，也可以通过改变出钢口的结构来减轻钢包出钢旋涡的卷渣量。
叁种方法中，上躲法大多需要要同下渣检测技术配套使用，但己经开发出的下渣检测技术不仅可靠性较差，而且价格昂贵、难维护和更换；下藏法则要对原有设备做较大改动；比较而言，抑制法最理想。