为了适应市场需求的变化，钢企转变生产经营模式，主营品种钢，但铸坯内在质量较差，导致轧制钢板探伤合格率很低，成为影响高品质品种钢开发的瓶颈。为此，借助于科研人员的成熟经验，在经常生产的250尘尘×1600尘尘耐磨板连铸坯上进行射钉试验，通过数据测算开发出了该断面不同钢种生产时的动态轻压下控制模型，应用于生产后，有效地改善了铸坯内在质量，提高了轧制钢板探伤质量合格率，满足了高品质品种钢开发的需要。
科研人员针对250尘尘×1600尘尘耐磨板连铸坯内在质量差的情况，通过铸坯射钉试验建立了连铸动态轻压下控制模型。
结果表明：
1)通过射钉试验建立的动态轻压下控制模型，操作简单，为准确计算不同铸坯规格、钢种、浇铸工艺等条件下铸坯凝固末端位置和轻压下范围提供了可靠的依据。
2)动态轻压下模型应用于生产后，通过严控生产工艺操作，避免了铸坯中心础类和叠类较严重偏析的产生，可有效的改善铸坯内部质量。
3)通过改善铸坯内在质量，减轻铸坯中心偏析，可大幅度的提高轧后钢板探伤合格率。