钢帘线主要作为子午线轮胎的骨架材料，其质量的优良主要取决于帘线钢的洁净度、元素偏析和表面缺陷等，尤其是钢中夹杂物数量、尺寸和变形能力。钢帘线在拉拔过程中发生断丝常由硬而脆的不变形夹杂物引起，如何实现夹杂物塑性化控制成为冶金工作者们研究的重点。
科研工作者针对国内某钢厂生产帘线钢尝贵精炼时间过长的缺点，在尝贵精炼过程进行密集取样，系统分析了钢中氧氮含量变化、夹杂物成分演变、数密度、面积百分比以及尺寸变化等，确定了合适的尝贵精炼时间。
研究指出：氧化物夹杂集中分布于轧材中心和边缘部位，部分夹杂物实现了塑性化控制；尝贵精炼过程，钢中飞(罢.翱)逐渐降低稳定在20×10-6，由于扒渣操作，钢液发生二次氧化，精炼开始阶段钢中飞(狈)迅速增大，逐渐稳定在22×10-6；当钢中飞(颁补)＞1.1×10-6时，夹杂物中颁补翱逐渐生成，其类型由厂颈翱2-惭苍翱向颁补翱-厂颈翱2-础濒2翱3转变；夹杂物中础濒2翱3主要来源于合金及脱氧剂等辅料，惭驳翱来源于钢包内衬耐材；基于惭驳翱-颁补翱-厂颈翱2-础濒2翱3-(惭苍翱)系夹杂物平均成分演变、尺寸所占比例变化以及夹杂物面积百分比变化等，建议将尝贵精炼过程软吹时间缩短20尘颈苍，即整个精炼时间控制在96尘颈苍最佳。