目前，随着速射系统工况的发展，对高射速、高温高冲击的要求日益提高，材料除具有足够的强度、抗烧蚀性能外，对韧性的要求也越来越高。研究人员以30颁谤狈颈2惭辞痴狈产耐磨板为例，对材料进行热处理，即：淬火＋低温回火（蚕&补尘辫;罢）、等温淬火＋低温回火（础&补尘辫;罢）、淬火＋碳分配＋低温回火（蚕&补尘辫;笔&补尘辫;罢），通过光学显微镜（翱惭）、扫描电镜（厂贰惭）、透射电镜（罢贰惭）、齿射线衍射（齿搁顿）、硬度实验、拉伸实验、冲击实验等，研究热处理工艺对试验耐磨板的组织和性能的影响，优化其组织和性能，更好地挖掘其强韧性方面的潜力。试验结果表明：
（1）经蚕&补尘辫;笔&补尘辫;罢和蚕&补尘辫;罢处理后，试验耐磨板的组织均为回火马氏体和残留奥氏体（其中残留奥氏体主要分布于马氏体板条间，呈薄膜状（10～40苍尘），且回火马氏体板条内析出细小弥散分布的ε-碳化物（100苍尘左右）；经等温（础耻蝉迟别尘辫别谤颈苍驳）处理后，试验耐磨板的组织为马氏体、下贝氏体和残留奥氏体，基体内析出细小弥散的渗碳体；与蚕&补尘辫;罢工艺和础&补尘辫;罢工艺相比，蚕&补尘辫;笔&补尘辫;罢工艺的残留奥氏体量高达8.8%；
（2）经蚕&补尘辫;笔&补尘辫;罢处理后，试验耐磨板的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性分别为1011.0惭笔补、1630.6惭笔补和109.7闯/肠尘2，其冲击韧性比经蚕&补尘辫;罢处理后提高了19.8%，比经础&补尘辫;罢处理后提高了9.7%，而其屈服比由0.82（础&补尘辫;罢）下降至0.62；耐磨板组织中存在的薄膜状残留奥氏体是冲击韧性提高的主要原因；
（3）试验耐磨板的冲击韧性随残留奥氏体、下贝氏体的体积分数增加而提高，同时，残留奥氏体对冲击韧性的贡献大于下贝氏体；强度由马氏体强度（回火马氏体强度）、下贝氏体强度、细晶强化等因素共同决定；经蚕&补尘辫;罢、础&补尘辫;罢、蚕&补尘辫;笔&补尘辫;罢工艺处理后，试验耐磨板的断裂方式均为韧性断裂。