随着石油勘探技术的进步，油气开发由陆地向浅海直至300 m深海转移，开发地不再局限于气候良好的地区，也向北海北部等温度在－40～－60℃的寒冷地带推进。为了保证海洋平台安全，海洋平台用耐磨板对低温冲击性能要求严格，大量采用贰级耐磨板，自升式平台的悬臂梁、升降机构等部位开始应用贰蚕51和贰蚕56等超高强度钢板。
科研工作者通过研究轧制温度、冷却速度和终冷温度对显微组织和力学性能的影响，最终确定了贰蚕51的最佳控轧控冷工艺参数。
试验结果表明，当冷却速度不小于5℃/s时，有利于抑制多边形铁素体相变，促进针状铁素体和粒状贝氏体相变；为了避免两相区轧制出现混晶现象，终轧温度控制为790℃；终冷温度为570℃时，所得显微组织为针状铁素体和粒状贝氏体；经工业轧制的TMCP工艺EQ51耐磨板强韧性良好；当焊接输入线能量为50kJ/cm时，焊接接头性能优异；落锤性能的 tNDT为－55℃，满足船级社规范的低温韧性要求。开发的钢板获得了ABS船级社认证证书，并成功应用于某船厂自升式平台CJ50项目。