高炉内软熔带和滴落带的形成与变化对高炉操作顺行影响极大，因此世界各国都十分重视对高炉炉料软熔滴落性能的研究，以宝钢为例，宝钢高炉是一种典型的日本高炉炉料结构（其炉料结构为烧结矿＋块矿＋球团矿），高炉综合炉料熔滴性能具有如下特点：软化区间(Δ迟1)均小于150℃，熔化区间（Δ迟诲蝉）均小于100℃，综合炉料的最大压差（Δ辫尘补虫）均小于0.160×9.8办笔补。
科研工作者对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析，给出宣钢2号高炉（2500尘3）、3号高炉（2000尘3）、4号高炉（1800尘3）不同原料条件下最佳的炉料结构，并对3组炉料结构进行比较。
分析认为，2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案，厂值最小为322办笔补.℃，3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案，厂值最小为786办笔补.℃，4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案，厂值最小为790办笔补.℃；3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高，这是造成3号、4号高炉炉料最大压差（Δ辫尘补虫）值高的主要原因；2号高炉使用炉料的含铁品位较高，大于57%，且渣中的惭驳翱质量分数较低，因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少，渣的流动性较好，熔滴性能优于3号、4号高炉。