铸坯的二次冷却也是高拉速实现的核心环节，中冶连铸在小方坯快速冷却凝固机理研究的基础上，开发了高压全水高效二次冷却工艺技术。
核心设备运行的可靠性和运行精度是小方坯高拉速连铸的基础保障，中冶连铸开发了诸如小方坯全板簧振动导向系统、液压振动驱动系统、二冷精密导向系统、整体框架光滑矫直系统等核心设备技术。
高拉速连铸是一个综合技术集成，不但需要设备、工艺技术保障，同时也需要有规范的生产操作与管理。通过测试和现场实践，中冶连铸从保证高拉速实施的多方面进行定量标准化，提出一整套设计、施工标准和生产管理规范。包括结晶器铜管、结晶器水套、结晶器振动，结晶器足辊、水口对中、导向段、二冷喷淋、液面控制、对弧样板等方面的加工制造、监测保养、生产操作的管理规范。
中冶连铸在广州阳春钢铁和广西盛隆钢铁小方坯的建设上取得突破，其中阳春150尘尘×150尘尘小方坯生产拉速达到4.08尘/尘颈苍，广西盛隆160尘尘×160尘尘小方坯生产拉速达到3.4尘/尘颈苍。
对高碳钢及特钢小方坯连铸而言，高的表面质量和内部质量等级要求是制约高拉速连铸的限制性环节，尤其是内部质量。这类小方坯（如150方），连铸拉速长期处于2.0尘/尘颈苍以下，甚至处于1.5尘/尘颈苍水平。而小方坯重压下技术的开发，为优特钢高效化连铸打开了广阔的空间。
3.全钢种小方坯高效连铸的实现
对于小方坯高效连铸，有一种观点认为普碳钢适合高拉速，而品种钢不适合。
影响小方坯品种钢高拉速的核心问题是随着拉速的提高，液芯变的细而长，补缩变的艰难，内部质量迅速恶化，拉速高到一定程度，依靠现有技术，即二冷弱冷和组合电磁搅拌（惭-贰惭厂+贵-贰惭厂），无法达到内部质量要求。而压下技术尤其是重压下技术的实践成功，对内部质量的改善效果，是传统技术所不具备的，完全可以解决品种钢高拉速后内部质量恶化的技术难题。
站在钢铁生产的全流程考虑，连铸的高效化是热装热送甚至直接轧制的基础，只有铸机能实现全钢种的高效化，才能最大化地降低能耗、降低钢铁公司的投资成本和生产成本。基于此，中冶连铸提出高效全钢种浇注小方坯连铸机（表1是具体的技术配置），可以同时实现普碳钢和品种钢的高效浇注，目标拉速如表2所示。相对于传统的小方坯，全钢种高效小方坯连铸具有如下优势：
1）投资成本低，生产定员少、生产消耗低、维护费用省、钢水收得率高。
2）单流产量高，流数少，可避免当前120-150迟转炉采用双中间罐连铸的弊端，扩大了连铸与更大容量炼钢炉的匹配范围。
3）采用高效二冷喷嘴设计，实现二冷的全覆盖，提高了二冷均匀性；喷嘴孔径大，数量少，防堵塞能力强，在线更换方便，可以满足普碳钢和品种钢的不同要求，实现全钢种浇注。
4）二冷末端分段插拔式喷淋支管设计，实现二冷长度的在线变化，为生产普碳钢和品种钢需要不同冷却长度需求创造条件。
5）流数少，流间大，有利于弧段设备的检修、更换。
6）高拉速连铸，提高了出坯温度，是热装热送甚至直接轧制工艺实现的基础。
7）小方坯高拉速连铸，为方坯无头轧制的发展打下了基础。
8）重压下和表面淬冷技术的配置，可实现品种钢高拉速连铸和热装热送甚至直接轧制流程。
尽管当前钢铁产业发展处于低谷期，但是只有不断推进技术进步，才是钢铁及其相关公司渡过难关乃至还能有所为的关键。中冶连铸在小方坯减流提速高效化生产上的技术探索已起航，小方坯的重压下技术为品种钢的质量提升与高效化提供了技术保障；梅花形结晶器等相关技术的成功开发为普钢连铸拉速进一步提高打下了基础，二冷技术的探索为小方坯全钢种高效连铸的实现提供了路径。