首钢股份公司通过扎实开展余钢回下包操作，实现钢铁料降低2.97千克/吨，同比降低吨钢成本3.96元。
在炼钢后道工序，大包流入中间包，钢包内会残存一部分渣、钢的混合物，这一部分钢水就是——余钢。余钢之前只有一个去处，就是回渣罐，作为渣钢回吃，渣罐里通过“隔栅”把渣钢分块便于回收利用，就是这个隔栅大大提高了成本。据统计，5月份，平均每天更换10块隔栅，每块2430元。为最大限度降低成本，股份公司又给余钢增加了一个去处——“余钢回下包”，即一部分余钢直接进入铁水或钢水包，重新冶炼浇铸。在降低隔栅投入的同时，直接增加金属回收量，降低炼钢综合成本。
余钢直接回下包，需要有包“趁热”去接，给本就紧张的生产组织加了一记重码。新加入的余钢可能出现溢渣等现象，给安全生产提出了更高要求。成分变化，给千变万化的转炉吹炼控制又增加了一层难度，岗位操作必须不断“练功”来解决。为此炼钢作业部把余钢回下包作为专项工作，在炼钢作业区的降本措施展板榜上有名，目标值、上月完成、本月累计，几个数据时刻在警醒着大家。列入四班碍笔滨指标、坚持“炉炉对”，正向激励也时刻鼓舞着大家。为了实现降本和保证品种质量的最大公约数，作业部下发《钢包余钢回铁包执行规则》，明确每日作业计划中哪些品种可以执行此项操作，哪些不可以。生产组织上调度室统筹协调，炼钢工长、钢包准备，岗位操作明确各自职责，每天定期将数据按要求记录在《钢包余钢回下包数据记录》表中。为了尽可能减少余钢回下包对脱硫搅拌等设备的影响，生产组织上尽量保证重包接余钢。制定了翻钢包余钢时，人员要站在侧面安全位置等专项安全措施。
余钢回铁包对目前铁包状态影响较大，为此根据生产排程尽量组织每月10—15天集中回铁包，然后进入2—4天涮包期，作业区组织对铁包进行集中涮包和处理，确保铁包状态的正常运转。为防止铁水温度损失大、余钢粘铁包底等，要求盛装铁水的铁包等余钢时间不大于60分钟，空铁包接完钢包余钢至倒罐出铁时间不大于20分钟。余钢回下包最关键的是岗位操作，作业区利用班前、班后会对日常出现的问题进行集中讨论学习，并定期组织技师专业培训。炼钢作业部围绕各环节控制坚持每天跟踪、每天讲评。目前回下包量已达30%。