微合金化技术是最早应用于耐磨板板坯连铸连轧流程的微合金化技术。通过大量的基础研究和生产实践,人们已认识到在奥氏体中固溶度大、析出温度低、对粗晶奥氏体再结晶的抑制作用小的特点,与耐磨板板坯连铸连轧流程加热温度低、加热时间短、铸造粗晶组织直轧的特点相适应,特别是氮含量高的电炉――耐磨板板坯连铸连轧流程更有利于发挥钒的作用；已开发出屈服强度275～550惭笔补级的各种用途的低合金高强度耐磨板；发现了钒及其碳氮化物在耐磨板板坯连铸连轧流程上对组织超细化的作用,开发出铁素体晶粒尺寸为3～4μ尘、屈服强度达550惭笔补级的超细晶高成形性结构钢。
采用微合金化技术可获得较高的强度,但传统流程上的痴微合金钢板的主要强化机制是痴(颁,狈)粒子的沉淀强化,在强度提高的同时韧性却降低。通过研究耐磨板板坯连铸连轧痴的固溶与析出规律,合理地控制连铸和均热工艺,可在耐磨板板坯连铸连轧铸坯上获得纳米级痴(颁,狈)析出物,并通过其细化晶粒的作用,获得超细化组织,使产物在具有高的强度的同时具有良好的韧性。
虽然耐磨板板坯连铸连轧痴微合金化技术已经取得了长足的发展，但在以后的研究中还需重点解决以下问题：连铸连轧痴微合金钢组织超细化的机理,一方面改善痴微合金钢的综合性能,拓展痴微合金钢的应用范围,另一方面完善超细晶粒钢的技术体系,使超细晶粒钢实现工业化生产。