金属制品生产中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，润滑剂的使用可能导致产物表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了产物的外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产物的使用性能。
为了提高产物质量，消除斑痕，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。金属表面形成的污染斑痕，按引起污染的物质区分，可以分为3 类：(1) 油性污染———油、油脂和脂肪酸；(2) 水溶性污染———有机酸与无机酸；(3) 固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。
常用的金属表面脱脂与清洗方法及特点如下：
1、擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。
2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，适于少量生产。
3、酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。
4、碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。
5、有机溶剂清洗法：利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，但大多数有机溶剂有毒。
6、超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。
7、乳化清洗法、电解清洗法等。