超低碳钢是用于生产深冲压和超深冲冷轧基板的主要原料，广泛应用于汽车、家电、精密焊管等行业。生产此类钢种时应注意以下环节：
1、化学成分
1）颁对于低碳系列冷轧基料属于有害元素，超低碳钢一般要求铁水中钢的颁含量不超过80×10-6。
2）厂颈破坏钢的冷成型性，也是夹杂物重要来源，在生产超低碳钢时必须要严格去除。
3）Mn。但为了消除S 的热脆倾向，较少板坯角部裂纹，因此需要一定量的Mn，控制Mn/S比在一定范围以上。
4）础濒一般作为强脱氧剂加入钢中，可以和钢中的氮形成础尝狈。
2、RH 真空精炼
1）脱碳
在转炉出钢后调整钢水中氧值，保证到RH 的氧值范围在550×10－6～650×10－6，同时较高的出钢温度对RH 脱碳是有利的。保证必要的脱碳时间，不少于20 min。保证良好的极限真空度。
2）碳脱氧
采用高碳出钢技术，转炉出钢碳含量提高至0.05%~0.08%，通过RH 炉真空脱碳的技术将成品碳含量控制在0.01%~0.03%，降低钢中全氧量，减少夹杂，提高钢水纯净度。
3）脱磷工艺
出钢时，执行二步挡渣法，减少下渣量，确保大包内渣层厚度≤100mm。在转炉出钢过程中加入CaO、Al2O3、CaF2等改质料。在RH 深脱碳开始时，加入一定量且碳含量极低的脱磷剂，增加钢包渣碱度，在RH 强制脱碳过程的吹氧过程中，加入一定量的脱磷剂，实现钢水的RH 高效去磷。RH深脱碳完毕时，加入一定量脱磷剂增加钢包渣碱度，防止钢包渣向钢水返磷。
3、轧钢
为了控制热轧过程固溶元素和析出物的存在状态，采用“ 三高一低”的热轧温度制度，即高温加热、高温粗轧、Ar3 以上高温终轧和低温卷取，目的是让AlN 在高温时固溶，在快速冷却低温卷取时避免其析出，而在冷轧后退火时慢慢析出，以抑制不利织构｛100｝，而相对促进有利织构｛111｝形成。
4、表面质量和板型
通过优化加热制度，调节空燃比，降低炉生氧化铁皮；增设除鳞道次，避免次生氧化铁片。通过调整辊型和负荷分配，控制工作辊，减小楔形使得带钢凸度大于楔形和局部高点。提高板型质量。