7月11日，由攀钢研究院自主研发制作的一种新型旋转脱硫装置，在西昌钢钒炼钢厂一次性通过热负荷试验，取得了圆满成功。
据悉，钢铁中硫的含量会直接影响钢铁的使用性能。硫含量过高会造成钢的“热脆”，使钢的塑性变差。所以，如何既快速又经济脱硫一直是炼钢人不断追求的目标。从上世纪60年代至今，炉外脱硫技术一直是钢铁冶炼的重要手段。目前，国内钢厂中应用最广泛且最具代表性的主要是碍搁机械搅拌法和喷吹法。西昌钢钒炼钢厂使用的喷吹法，由于存在喷枪在脱硫过程中晃动大，且脱硫反应不均匀、容易喷溅等，造成了铁损增加、脱硫剂利用率低、脱硫成本高等问题。
该问题受到了鞍钢集团公司和攀钢领导的关注，张大德董事长对此还作出了批示。以研究院钒钛钢研究所戈文荪教授为主的科研创新团队临危受命，承担起此项脱硫喷枪的创新改造任务。研究院举全院之力，抽调精兵强将组成联合工作组。各部门人员精诚合作，废寝忘食，往返攀枝花、西昌两地。结合炼钢厂现场实际情况，制定采取喷枪旋转喷吹脱硫剂的方式进行优化改造升级，仅用1个多月的时间完成了该装置的设计、制作、安装、热试等工作。截至7月11日17时45分，在西昌钢钒炼钢厂的大力支持配合下，第一炉铁水的硫含量检测结果出炉，在脱硫剂消耗量相同的条件下，脱硫率提高35%以上，脱硫剂利用率提高40%左右。
此项技术的试验成功，预计每年可在脱硫工序上降低成本800万元，为西昌钢钒实现高效低耗脱硫提供了有力保障。