褐铁矿是一种含有结晶水的赤铁矿，在我国和国外均大量存在，褐铁矿的品位较低，一般不超过60%，硅含量较高，且烧损较大，大多数都在10%；另外，褐铁矿同化性强。这些为其烧结带来不利影响，即：
1、结晶水去除后留下了大量的孔洞，这提供了大量的气体传输通道，减少了烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的质量；
2、褐铁矿本体疏松的特点不适合做烧结混合料的成球核心；
3、褐铁矿的同化温度低，烧结时内部气孔没有致密化就会被液相包围，恶化了烧结矿的产量、质量指标。
因此褐铁矿烧结时应注意：
1、配矿
由于褐铁矿的同化性能强，在配入量较大时易出现过熔，故在配矿时应与同化温度较高的磁选铁精矿搭配使用，以确保烧结料层的热态透气性，避免烧结生产率降低和烧结矿质量变差。
2、水分
针对褐铁矿粉湿容量大和制粒时适宜水分高的特点，需增加混合机内水分添加量，提高混合料的制粒性能和料层透气性，改善烧结过程的气体动力学。一般，大比例褐铁矿烧结混合料水分控制要比赤铁矿高1.5%词2.0%。
3、燃烧
由于褐铁矿本身带入大量的吸附水和结晶水；另一方面其中的铁是以贵别2翱3形态存在，变成液相需要较高的温度。因此，必须提高燃料配比，适当放宽燃料粒度上限，这样有利于延长高温保持时间，促进褐铁矿孔隙的闭合，避免液相渗入裂隙发生同化作用而造成脆化。
4、点火
为了充分排除褐铁矿颗粒内的结晶水，以保证烧结矿强度，可适当提高点火温度，也可延长点火时间，来弥补烧结表层热量的不足，并为料层内提供热量，改善矿物的结晶状态，提高表层烧结矿强度。
5、压料
烧结前对料面进行压料，配合厚料层可增加台车上烧结料的容积密度，同时减少料层的收缩量，减弱料层阻力的下降和料面风速的增加，提高烧结矿的强度和成品率。
目前，褐铁矿可以用于烧结生产，且在国内各大钢厂均取得了较大的进展，目前其配比最高可达51%。