耐磨板质量缺陷及对策

  耐磨板生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折迭与结疤等质量问题,需要分析并采取相应该进措施。

  1、表面裂纹

  表面裂纹的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、弯曲和折曲的形状,以一定角度向耐磨板内部渗透。

  应采取措施:提高铸坯质量,防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生,同时加强堆冷效果;定期检查导卫是否对中,导卫中有否存在氧化铁皮堵塞;定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。

  2、脱碳

  脱碳会使耐磨板的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。

  减缓脱碳应:进行快速加热,缩短钢在高温区域停留时间,正确选择加热温度,避开易脱碳钢的脱碳峰值范围,适当调节和控制炉内气氛,对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛,使氧化速度大于脱碳速度等。

  3、划伤

  划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在耐磨板全长上呈现连续或不连续分布。

  主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时调整和更换配件

  4、麻面

  麻面是耐磨板表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损,应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况,并按计划更换轧槽。

  5、折迭和结疤

  折迭是耐磨板表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。产生折迭的因素有:孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重,认真检查辊环、轧槽的使用情况,定期检查红坯尺寸和导卫,如有问题及时更换。

  结疤是耐磨板表面黏结金属片而形成的疤皮,一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有:轧槽严重磨损;外界金属落在轧件表面;辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷,定期更换轧槽;认真清理导卫间的金属碎屑。