抗酸腐蚀管线钢主要用来制造输送酸性天然气的管道，是石油天然气用钢中生产难度最大的一类。该钢种对成分设计、冶炼技术、轧制技术及冶金装备水平都有十分严格的要求，抗酸腐蚀管线钢在化学成分设计上应以低碳，极低磷、超低硫和微合金化为主，结合纯净钢技术和控轧控冷工艺；在生产上控制重点一是尽量降低钢中的有害元素硫、磷和气体含量，二是降低钢中非金属夹杂物含量，特别是对钢的抗贬滨颁性能非常有害的惭苍厂夹杂，并对夹杂物进行变性处理。具体：
1、工艺流程
铁水脱硫→转炉冶炼→精炼→连铸→加热→2300 mm控轧控冷→卷取→取样→机能检验→包装出厂。
2、炼钢工序
(1) 在转炉炼钢阶段充分利用顶底复吹转炉的优势，加强低吹搅拌，实现前期的强化脱磷；
(2) 挡渣出钢，严格控制进入钢包中的渣量，使钢中夹杂物的含量降低到较低的水平；
(3) 钢水精炼在RH炉和LF炉进行，严格控制钢中的氮、氢、氧含量，保证钢水达到超低硫，在精炼末期进行钙质处理，增加软吹时间，控制非金属夹杂物形貌；
(4) 连铸全过程采用保护浇注，中包过热度要求为27 ℃，采用本钢铸机状态最好的7号铸机浇注，浇注过程电磁搅拌投入使用；
(5) 连铸阶段控制钢液的洁净度，隔离有害元素对钢液的影响，同时，采用轻压下工艺，消除连铸坯中心偏析；
(6) 对铸坯进行在线检验，保证铸坯表面及角部质量良好。
3、轧钢工序
(1) 尽量采用较高的加热温度和较长的均热时间，充分发挥Nb、Ti微合金化作用；
(2) 控制进精轧的温度；避开奥氏体部分再结晶区，保证在未再结晶区轧制；
(3) 控制中间坯厚度，保证精轧阶段未再结晶区轧制的累积变形量；
(4) 采用合理的冷却制度和卷起温度，以获得理想的组织和第二相的析出。
4、检验
(1)对材料进行力学和工艺性能、冲击功、顿奥罢罢指标检验合格
(2) 对材料进行抗对氢致裂纹(HIC)检验；应力腐蚀裂纹(SCC)检验要求合格。