热轧生产中出现热轧板带亮带缺陷，会降低成材率，引起质量异议，需要控制，分析后认为亮带的产生与带钢的横向厚度波动有直接的联系，而带钢横向厚度波动于工作辊磨损、轧辊磨削质量、辊缝润滑剂膜层厚度、板坯温度、工作辊与辊缝冷却水和刮水板漏水、带钢凸度等有关。即：
1、刮水板局部漏水，会使轧件疏导不均匀冷却，纵向出现“黑印”，并将延续到后面工序。
2、工作辊冷却、辊缝冷却时氧化膜脱落，工作辊出现磨损，造成带钢横向厚度出现波动。
3、冷却喷嘴堵塞，会使轧件不均匀冷却，出现“黑印”，延续到后面工序。
4、缺少卷取机的助卷辊，形成带卷外表面产生轴向凸起。
5、如果目标凸度设定太小，而实际凸度又达不到目标凸度值，将会导致带钢亮带产生。
为此控制措施是：
1、提高冷却水质量，在冷却水管路上另外加装一台过滤器，使冷却水得到进一步净化，防止冷却水喷嘴堵塞。
2、利用每一个浇次间隔时间对所有冷却水喷嘴进行检查，发现有堵塞的喷嘴及时进行清理。
3、加强工作辊磨削的管理，提高工作辊磨削质量，并对工作辊使用前后辊径、硬度等进行测量。
4、换辊前对刮水板磨损程度进行检查，对异常磨损的刮水板进行更换。
5、调整卷取机助卷辊的压力值，将压力控制在50办狈以下。
6、提高除磷机的压力，使前喷达到220巴，后喷330巴。
7、严格控制轧辊过钢公里数，并按照制度贵1-贵7，贵3-贵7配套换工作辊。
8、严格按照冷轧基板设定凸度值。颁厂笔线冷轧基板的低凸度是目前导致冷轧产物起筋的降等的最主要根源，应适当提高。
9、投入贵1-贵4的辊缝喷淋水，贵2-贵6的辊缝润滑，避免轧辊的氧化膜脱落。