重力除尘器是目前高炉煤气除尘系统中应用广泛的一种粗颗粒除尘装置。高炉炉顶煤气含有灰尘约30驳/ｍ3，通常，重力除尘器可以去除颗粒大于30μｍ的灰尘颗粒，除尘效率可达到80%，出口煤气含尘可降到2～10驳/ｍ3。常见高炉重力除尘器卸灰工艺的有3种：
1、加湿卸灰工艺
是目前高炉生产中应用最广的重力除尘器卸灰工艺，具有系统简单，操作方便，但因为卸灰过程中内外存在压差，排放的高炉灰不断冲刷卸灰设备，设备磨损较严重，设备故障率较高，同时随着生产的进行，阀门密封性能降低，容易发生煤气外泄，安全性较差；且卸灰过程中需供水加湿抑制扬尘，但仍有部分扬尘。
2、无压差卸灰工艺
是一种新开发的卸灰工艺，最大的优点是实现卸灰过程无压差，减少卸灰过程中高炉灰对设备的不断冲刷，降低设备故障率，但其仍存在扬尘及放散煤气等问题的处理。
3、吸排车卸灰工艺
具有系统稳定，安全性高，能够彻底实现高炉煤气除尘灰无污染卸灰，具有全过程封闭、零污染、节约水资源、工作效率高等特点，是一条炼铁清洁化生产、循环利用资源、节能环保的新路，但其系统操作较复杂，投资运行成本较高限制了进一步的应用。
重力除尘器具有高温、高压力、灰量大等特点，其卸灰操作比一般的环境通风除尘要求更为严格。重力除尘器卸灰工艺的选择需考虑安全性、稳定性、环保性以及投资运行成本等因素。随着国家环境法规的逐渐严格以及公司对自身环保重视程度的提高，将会有越来越多的公司采用吸排车卸灰工艺处理高炉重力除尘器除尘灰。