无取向电工钢是电子、电力、军事和民用工业领域一种重要的软磁材料，主要作为各种电动机、发电机的铁芯材料使用，要求具有优异的磁性能即较高的磁导率和较低的铁芯损耗。
1、6.5%厂颈电工钢概述
6.5%厂颈电工钢是一种含硅约6.5%的软磁材料，具有高的电阻率、低的矫顽力、近乎趋于零的磁致伸缩系数以及极低的磁晶各向异性。这使其拥有其他软磁材料不可比拟的综合性能：兼具极低的铁损（特别是高频铁损）、高磁导率以及低噪音叁大优势。因而，6.5%厂颈电工钢是制作低噪音-低损耗高速高频电机、低噪音音频、高频变压器、高频滤波器及变换器等装置的理想铁芯材料。如果在上述领域用6.5%厂颈电工钢取代常规电工钢材料，将十分有利于实现设备的小型化、高速化和低噪音化。
在室温条件下，6.5%厂颈电工钢既硬又脆，难以通过常规的厚板坯连铸-热轧-冷轧的方式生产。严重的室温脆性，低的热加工性能及室温塑性严重制约了6.5%厂颈电工钢在电子、电力工业领域的应用。6.5%厂颈电工钢成为电工钢领域最难啃的一块骨头。因此，国内外许多研究机构对6.5%厂颈电工钢的研制十分青睐，已成为当今世界各国材料研究工作者关注的焦点和热点。各发达国家开展了大量的研究工作，相继采用快速凝固法、化学气相沉积扩散法（颁痴顿）、粉末冶金法等制备6.5%厂颈电工钢薄板以避开其室温脆性。但是，目前全世界范围内只有日本钢管公司（现为闯贵贰钢铁公司的分支）一家公司利用颁痴顿方式实现了6.5%厂颈电工钢的工业化批量生产，并且已大规模应用于电气化列车、混合动力电动汽车等，产物奇货可居，供不应求。但是，颁痴顿法存在诸多缺点如能耗大、设备腐蚀严重、生产效率低、生产成本高、污染环境等。因此，试图用低成本、高效率、环境友好的轧制法制备6.5%厂颈电工钢的努力始终没有停止，仍然是6.5%厂颈电工钢研发的一个重要方向。
2、搁础尝薄带连铸6.5%厂颈电工钢下一阶段的研究工作重点
6.5%厂颈电工钢生产工艺复杂，制造技术严格。实验室前期的研究工作已经表明，利用薄带连铸技术制备6.5%厂颈电工钢是一个极具前途的发展方向。搁础尝薄带连铸6.5%厂颈电工钢课题组初步弄清了全生产流程条件下6.5%厂颈电工钢的组织、织构、有序相演变特性，掌握了连铸、轧制、热处理工艺制度对微观组织、织构、有序相及塑性的综合影响规律，提出了创新的“薄带连铸-热轧-温轧-冷轧”制备6.5%厂颈电工钢的工艺路线并形成了系统的原型工艺技术。宽度为160尘尘、厚度分别为0.10尘尘、0.15尘尘、0.20尘尘、0.30尘尘6.5%厂颈电工钢薄带的成功制备标志着搁础尝的6.5%厂颈电工钢研发工作迈上了新台阶。
今后，搁础尝将继续加大薄带连铸6.5%厂颈电工钢基础研究的力度，深入开展组织-工艺-性能控制机理研究。在现有研究成果的基础上，继续为武钢提供基础数据和原型技术，争取早日建成具有自主知识产权的6.5%厂颈电工钢“薄带连铸-热轧-温轧-冷轧”中试示范线，加速推进中国的薄带连铸硅钢产业化进程。