镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷，影响用户的生产。分析其成因是：
1、退火温度
退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产物屈服强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细小，强度高，伸长率低；退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害，产物在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
2、加工润滑
材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，合适的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压性能也非常重要。同时，涂油量的选择很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足润滑，会导致材料冲压开裂；涂油量过多，则分条和成形过程中易打滑，影响生产节奏。
3、材料厚度与模具间隙配合
材料在冲压加工过程中，模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。
4、夹杂等缺陷控制
夹杂、异物压入等缺陷对于冲压产物的冲压成形是非常不利的，由于夹杂部位的局部伸长率不够，容易产生冲压及拉伸开裂。
根据以上分析，可采取以下措施避免镀锌板的冲压开裂：
1、设置合理的镀锌退火温度，目标值控制在850℃左右，并需保证温度控制的稳定性；
2、选择正确的冲压防锈油，给定合理的涂油量；
3、光整机轧制力要控制在1200办狈以上；
4、炼钢工序要控制夹杂，保证钢水的洁净度；
5、充分了解使用的模具情况，确保模具间隙、材料变形能力、材料厚度的匹配。