轧制过程中，沿带钢宽度方向上不均匀压缩变形，会引起浪形、瓢曲、颁翘等问题，使带钢失去平直性。其中颁翘的产生是由于带钢宽度方向上的上下表面不同延伸引起的，上表面延伸大、下表面延伸小表现为下颁翘；反之则为上颁翘。调整方法主要是通过光整机和拉矫机调整两种，具体是：
1、光整机方式
光整机颁翘调整方法主要包括修改支撑辊辊径输入参数、调整工作辊辊径差。
1）修改支撑辊辊径输入参数 生产前准备1套正常辊径的支撑辊，人为,修改支撑辊辊径输入参数将下支撑辊辊径输人
参数依次修改为0.05，0.10，0.15，0.20尘尘。确定合适的支撑辊辊径输入参数，带钢颁翘改善明显。
2）调整工作辊辊径差 生产前为光整机提前准备1套不同辊径的上下工作辊，辊径差为2-3mm或5mm，上大下小，以加大带钢下表面的延伸。
使用备用辊前，先生产2卷过渡带钢，第1卷使用正常辊径的轧辊，如带钢仍出现颁翘现象，则更换备用的不同辊径差的轧辊。
2、拉矫机方式
拉矫机颁翘调整方法主要包括增加弯曲辊压下量、调整矫直辊压下量。
针对带钢上翘情况主要减小2号矫直辊压下量或者加大1号矫直辊压下量单次调整量为2-3尘尘。如果调整矫直辊压下量效果不明显则再调整1号弯曲辊压下量单次调整量为2-3尘尘。针对带钢下翘情况主要加大2号矫直辊压下量单次调整量为2-3尘尘。
概况之，修改光整机支撑辊辊径输入参数、调整工作辊辊径差以及调节拉矫机弯曲辊和矫直辊插人量等调整方法对镀锌生产线带钢颁翘的改善均有一定的效果。