当前钢铁公司生产正面临上游原燃料市场与下游产物市场的双重挤压，“创新驱动、降低成本、调整结构转变发展方式”已成为钢铁公司应对当前形势的主要措施，“精料”方针已转变为“经料”，大量采用廉价赤铁矿生产球团矿将成为一种趋势。当前，钢铁公司普遍追求的目标为高产、低耗、长寿且环境友好。炉渣的化学成分对高炉冶炼有一定的影响。
科研工作者以蛇纹石作为含镁添加剂，研究其对赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能的影响。冷态性能研究结果表明：随着蛇纹石质量分数增加，生球水分逐渐增加，生球的抗压强度提高，而落下强度和爆裂温度降低。预热性能研究结果表明：最佳预热温度为1000℃，最佳预热时间为8尘颈苍，蛇纹石质量分数为1.40%时预热球抗压强度值最好。
焙烧性能研究结果表明：最佳焙烧时间为12尘颈苍，焙烧温度以1280℃为宜。
工业试验表明：成品球团矿铁品位及还原度降低但是综合品位w(TFe)+w(MgO)提高，还原膨胀率减小，软化开始温度升高，软化结束温度降低，球团矿的高温冶金性能得到改善。成本分析表明：镁球团矿原料成本降低。高炉应用效果表明：铁水质量得到改善，铁水合格率达到99.97%，一级品率达到75.06%，炉渣中w(MgO)增至8.10%，w(Al2O3) 降低至14.72%，w(MgO)/w(Al2O3)上升至0.55。