转炉维护频次的增加，会导致渣量的上升，进而导致转炉工序金属收得率降低，这在当前经济低迷且国内低端钢材产能过剩的情况下，对钢厂的市场竞争力相对不利。
分析造成转炉炉衬受损的因素有：
1、渣料结构的影响
为了防止出钢过程回磷，会大量使用石灰提高炉渣碱度，致使镁碳砖与熔池氧化性炉渣直接接触，导致炉衬蚀损加剧。
2、转炉终点控制的影响
在熔池温度及氧化性炉渣( FeO) 的双重作用下，促使镁碳砖蚀损反应，砖体组织疏松，并在CO溢出的过程中，导致砖体产生空隙和裂纹，熔渣沿这些空隙和裂纹渗入后，与MgO进一步反应生成低熔点固体物质，转炉炉衬的侵蚀加剧。
3、出钢温度
出钢温度过高，转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低，特别是当终点温度在1700℃以上，溶液的粘度会急骤下降，炉衬的损毁速度加快，使用寿命大幅降低。
采取的措施是：
1、优化渣料结构及调整终渣成分 改变脱磷时一味追求终渣碱度的习惯，严格规定石灰与轻烧配比。出钢后对转炉终渣做适当调整，重点是降低溅渣前的渣中w( FeO )，以提高炉渣熔点，达到护炉效果。
2、转变护炉模式
改变采用补炉砂与补炉砖配合护炉模式，采取以溅渣护炉溜渣垫炉为主，在转炉大面被铁水、废钢冲刷以后采用补炉砂进行摊补为辅的护炉模式。
3、降低转炉出钢温度
a、降低钢水浇注过热度 各钢种连铸平台温度分别在原来的基础上降低15- 20℃ 。
产、减少出钢至浇注的钢水温度损失
1) 为确保烘烤效果，对现有钢包烘烤装置进行改造，使得钢包在线烘烤的升温速度提高， 同时对钢包离开烘烤位至出钢位的时间节点做出规定；
2) 强化吹氩精炼操作，要求氩花( 钢水裸露) 直径降低；
3) 压缩出钢至浇注的时间间隔、控制烘烤后的合金称量时间。