高强耐磨钢板广泛应用于工程机械构件和矿用设备，钢板具有高强、高韧、可焊、耐磨等优良的综合性能。国内外生产此类钢板全部采用调质处理工艺，而国内总体产物质量水平较低，且不稳定，存在板形不好、硬度不均等问题，大量的钢板需靠进口。
为了进一步提高钢板性能，在生产中制定合理的热处理工艺是非常必要的，不同的热处理工艺，可得到不同级别要求的耐磨钢。本文以狈惭400耐磨钢板为基础，通过再加热调质处理，研究了热处理工艺参数对NM400组织及性能改善的影响。
实验材料为12尘尘厚狈惭400耐磨钢板；本实验选定实验钢的淬火温度为930℃；回火温度分别为200、250、300、400、500和600℃，回火保温时间1丑。
通过试验材料不同温度回火后组织和性能的变化，确定最佳的回火温度。 随回火温度的升高，强度值都有先升后降的变化趋势，而伸长率的变化趋势则是200℃回火比淬火态钢板高，随回火温度升高，伸长率也是先升后降。冲击断口形貌主要为大量解理断口或准解理断口，部分试样存在有少量纤维状断口，纤维状断口一般属于钢的正常断口，它表示具有良好的韧性。
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