无头轧制具有生产效率高，通过减少切头切尾损失以提高成材率，克服轧件头尾部的尺寸偏差来提高尺寸精度，减少轧件头尾对电机、传动系统、轧辊、导卫的冲击而减少事故等一系列明显的优点，深受轧钢工作者的推崇和研究。
目前，有两类棒线材无头轧制技术：
1、EWR无头轧制技术 是先把铸坯切断，然后进行加热，在出炉后，或者在粗轧机组后再把前后2支钢坯（轧件）首尾相连焊接在一起，实现无头轧制。这种通过焊接方法实现无头轧制的技术称为EWR，由日本厂商开发并首先应用，中国唐钢、邢钢、八钢等曾经试用。
贰奥搁无头轧制技术先把原本是无头无尾的铸坯切断，然后再焊接起来成为一根无头无尾的工件，这实在是为了解决连铸机与轧机速度不匹配的无奈之举。
这种工艺在享受着无头轧制的诸多好处之外，也带来了一系列棘手的问题。首当其冲的是焊接设备复杂，事故点增多，在调试初期影响作业率。唐钢、八钢等厂家在短期试用后，均放弃了把此技术进一步完善的努力，恢复到原来单根轧制操作方式，这影响到其他厂家对贰奥搁无头轧制工艺的看法，令后来者望而却步。
2、Luna无头轧制工艺 一类是由意大利达涅利公司开发，已经应用在意大利乌迪内公司的Luna无头轧制，其特征是将方坯连铸机和与连轧机直接连在一条生产线上，铸坯不切断，经过隧道炉感应补热后，实现直接轧制。轧后剪切成定尺，进行冷却和后续处理。
与贰奥搁工艺相比，尝耻苍补无头轧制工艺避免了切断了再焊、焊起来再切的尴尬，是棒线材生产领域的一项重大的工艺创新，代表了棒线材生产技术今后的发展方向。但尝耻苍补工艺的缺点是仍需要利用较长的隧道炉进行感应补热，其建设成本和运行成本要高。
总的来说，棒线材无头轧制技术仍有继续研究的需要。