镀锌板表面黑斑缺陷的成因及控制

厚规格热镀锌板(板厚≥1.5尘尘)的生产过程中,带钢表面经常会出现黑斑缺陷。具体表现为带钢表面沿宽度方向产生长度约为1肠尘密集分布的黑色缺陷,一般带钢下表面较上表面严重,严重时用手触摸有明显粗糙感。此缺陷的形成不仅影响镀锌板表面美观,还导致客户在后续喷涂过程中产生漏涂,需要严格控制。

分析认为:由于厚规格镀锌板生产时,钢板内部的核心热较大,在带钢过气刀后,带钢表面的锌液仍未完全凝固,在重力作用下顺带钢表面回流形成锌起伏缺陷。气刀喷吹空气造成较高温度下镀锌层表面的局部氧化,形成黑斑缺陷。由于带钢厚度较大,冷却风机即使开到最大功率也不足以冷却带钢至足够低的温度,造成塔顶辊温度过高,带钢下表面与塔顶辊摩擦造成带钢下表面缺陷较上表面严重。
镀锌钢板

相关控制措施

1、降低带钢入锌锅温度与锌液温度

带钢入锌锅温度过高(460~465℃),经过气刀后难以实现有效冷却,未凝固的锌液在重力作用下回流造成锌起伏缺陷。将带钢入锅温度及锌液温度由460~465℃降低至450~455℃,可以在一定程度上减少带钢的核心热,使带钢经过气刀后表面锌液温度较低,减轻由于锌液下流引起的锌起伏。

2、调节气刀参数并喷吹氮气

适当增大气刀到带钢的距离,增加气刀距离锌液面的高度,增大气刀喷吹压力,通过以上对气刀参数的调整,可以增加气刀对带钢的冷却能力,减轻锌起伏缺陷的发生。同时,相对于喷吹空气而言,采用氮气喷吹可以明显改善锌层表面的氧化发黑现象。

3、对冷却塔进行开窗改造

改造前,冷却塔内部温度较高,内部热量难以散失,造成带钢到塔顶辊温度超过280℃,在此温度下,带钢下表面与塔顶辊摩擦,造成塔顶辊表面粘污渍,塔顶辊表面质量下降。另外,在较高温度下,带钢下表面与塔顶辊摩擦,氧化现象较为严重,造成带钢下表面黑斑缺陷较上表面严重。对此情况,对冷却塔进行开窗改造。

4、更换塔顶辊

由于长时间在高温下与带钢表面摩擦,塔顶辊辊面状态较差,年修时对塔顶辊进行定期更换。

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