nm450耐磨钢板新型淬火工艺
通常从苍尘450耐磨钢淬火介质上，可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展，现在又出现了一些新的淬火工艺，主要是：
1、高压气冷淬火法
工件在强惰性气流中快速均匀冷却，可防止苍尘450耐磨钢表面氧化，避免开裂，减少畸变，保证达到所要求的硬度，主要用于工模具钢的淬火。这项技术最近进展较快，应用范围也有很大扩展。
2、强烈淬火法
采用高压喷射淬火介质，使其强烈地喷射在工件表面上，通过控制喷射淬火介质的压力、流量和配比，调整其冷却能力，促进均匀冷却，能获得苍尘450耐磨钢表面硬度均匀且畸变小的优质工件。这种淬火方法对提高合金苍尘450耐磨钢产物的寿命效果显著。
3、水空气混合剂冷却法
通过调节水和空气的压力以及雾化喷嘴到工件表面之间的距离，可以改变水空气混合剂的冷却能力，并使冷却均匀。生产实践表明，运用该法对形状复杂的碳钢或合金苍尘450耐磨钢零件进行表面感应加热淬火，可有效防止苍尘450耐磨钢淬火裂纹的产生。
4、沸腾水淬火法
采用100 ℃的沸腾水冷却，可获得较好的硬化效果，用于苍尘450耐磨钢的淬火或正火。目前这项技术已成功运用于对球墨铸铁的淬火。
5、热油淬火法
采用热的淬火油，使工件在进一步冷却之前的温度等于或接近Ms 点的温度，以便把温度差减至最小，能有效地防止淬火工件的畸变和开裂。将小尺寸的合金工具钢制冷冲模在160～200℃的热油中淬火，可以有效减少畸变并避免开裂。
6、深冷处理法
将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度，使残留奥氏体继续转变为马氏体，其目的是提高苍尘450耐磨钢的硬度和耐磨性，改善工件的组织稳定性和尺寸稳定性，有效地提高苍尘450耐磨钢的使用寿命。
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