制粒是改善烧结料粒度组成以获得良好透气性的重要手段。烧结料制粒效果主要受铁矿粉、返矿、熔剂、燃料等物料特性，以及制粒水分、制粒圆筒填充率和转速等制粒参数的影响。混匀矿通常占烧结料质量的60%，它取决于烧结配矿结构，并对水分等制粒参数有重要影响。在当前铁矿粉资源持续劣质化的背景下，铁矿粉粒度变细以及新矿种的开采使用等均会引起混匀矿性质改变，从而给良好制粒效果的获得及高效烧结目标的实现带来困难。
掌握铁矿粉的烧结制粒性是进行制粒工艺参数优化以保证混匀矿优良制粒效果的基础，确定铁矿粉颗粒特性对其制粒性的影响，是值得深入研究的工艺理论问题。北京科技大学的学者通过微型圆筒制粒法研究铁矿粉的圆形度、气孔率、润湿性以及粒度分布对其制粒性的影响，在此基础上，采用回归方法预测混匀矿的制粒性。结果表明，铁矿粉的圆形度和气孔率对其制粒性有负面影响，而提高润湿性则有利于铁矿粉制粒；铁矿粉粗颗粒群的制粒性与其等效表面积呈反比，细颗粒群的制粒性与其黏附粉与中间粒级的比值呈正比；混匀矿的制粒性可以根据各组元的配比和颗粒特性进行有效预测。
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