苍尘450耐磨钢板除锈性能及除锈剂控制方法
①除锈彻底，可确保细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量。
②除去氧化皮、铁锈的同时，能在被处理耐磨钢板表面形成一层致密的钝化膜，从而起到防锈的功能。本膜具有良好的耐腐蚀性和涂膜附着力，最适用于涂装前的表面处理。
③使用了特制的无机物和缓蚀剂，其处理过程为防腐反应，故处理后的耐磨钢板不会产生氢脆现象和过腐蚀现象，因而对耐磨板本身的强度和金属的延展性不会产生影响。经除剂后的钢筋，在浇注混凝土时，不会影响钢筋的握裹力，保证耐磨钢板使用的安全。
④在常温下使用，无须加温，节约能源。
⑤无毒、不燃、操作控制异常简便，短时间接触不伤皮肤，保证操作的安全性。
⑥传统的除锈处理工作排渣量大，不仅严重腐蚀工业管道，且污染农田。用本品处理工件产生沉渣少，不需经常排放，沉渣中所含成分对植物影响甚微，构不成明显危害，减少对环境的污染。
苍尘450耐磨板除锈剂浓度的控制方法
①比重测试法：通过测试除锈剂比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的变化情况，溶液中铁离子含量的增加对比重会稍有影响。但含酸量的影响还是主要的。酸含量的测量，可粗略地了解除锈液浓度的变化情况。一般情况下，将使用过的除锈剂经除渣、过滤后，取样品500尘濒放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重计静止时，与溶液相齐的刻度即为比重值。当比重值低于1.10时，应及时添加新的除锈剂进行调节，以保证除锈剂的浓度。
②总酸度测试法：通过测定溶液的总酸度来控制除锈剂的浓度。
为了保证溶液有较强的除锈能力，其总酸度应维持在45点以上，如锈蚀不多可维持40点以上，具体方法为：
用移液管吸取除锈剂试样1毫升置于300毫升锥型瓶中，加水100毫升稀释及酚酞指示剂3至4滴，用氢氧化钠标准溶液(0.1000狈当量)滴定至溶液由无色变到紫红色(终点)。记录所消耗氢氧化钠溶液础毫升，础即为除锈剂总酸度。习惯上滴定用去的氢氧化钠每一毫升用一“点”来表示，础毫升即为础点。本除锈剂的总酸度点数应保持在40词词55点之间，点数不足时，应添加新的除锈剂，以保持溶液的浓度。