2013年前3季度，八大典型工程机械产物总销量51.44万台，同比增长3.1%，扭转了上半年销量负增长的局面。其中，1、2、3季度销量同比分别下降12.1%、增长11.1%、13.2%。值得注意的是，9月行业销售企稳弱于季节性规律，表明市场仍未回暖，总体处于不温不火的状态。具体来看，除汽车起重机和摊铺机外，9月主要产物销量均已恢复同比增长，挖掘机、装载机、推土机、平地机、叉车、压路机月度销量同比分别增长15.8%、16.9%、 3.8%、32.1%、8.5%、32.6%，汽车起重机、摊铺机月度销量同比分别下降14.0%、12.0%(2013年前3季度的数据用来对比2014年前3季度的数据)。
13年3季度，挖掘机、装载机月度产量呈现季节性下调，并于8月触底，由于市场销售出现积极变化，产量底部明显高于上年同期。8月，挖掘机、装载机产量分别为7971台、10623台，同比分别增长18.9%、20.7%。进入9月小旺季，挖掘机、装载机产量明显反弹，产量分别为9649台、 14542台，同比分别增长41.8%、9.0%。其中，由于上年同期基数非常低，9月挖掘机产量增速大幅反弹。
前3季度，挖掘机、装载机产量分别为11.24万、13.38万台，同比分别下降8.9%、增长0.3%，挖掘机产量降幅较上半年收窄5.0个百分点，装载机累计产量恢复同比正增长。3季度，挖掘机、装载机产量同比分别增长11.5%、8.4%，增速分别较2季度提高1.2个、下降4.0个百分点。
据了解，我国工程机械销售量和销售额已经双双超越美国、日本、德国位居世界第一位。我国工程机械自给率从“十五”期间的70%左右，提高到80%以上，逐步实现从制造到创造的跨越。包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产物产量跃居世界首位，我国成为了真正的世界工程机械制造大国。
2013年，工程机械行业主要产物销售呈现前低后高的运行态势，各月同比增幅呈逐月回升态势，八种主要工程机械产物销售量合计同比由年初1-2月的同比下降24%，逐月回升到全年同比增长6.05%。
2014年1至7月份，工程机械行业销售情况及经济效益情况逐月回落。年初在各方面对市场预期一致看好的情况下，前两个月同比增长41.1%，3月份虽仅增长0.23%，但一季度销量仍实现增长8.51%。分析一季度各月情况，总体增幅符合预期，但从3月份当月的情况看，呈现后劲不足的态势。4月份同比下降3.14%，1-4月累计同比增幅缩小到4.81%。各大类产物1-4月累计除随车起重机、工业车辆和压路机外，均比去年同期下降。5、6、7月份的情况继续呈现疲弱态势，合计同比下降9.15%、2.75%、0.46%，1-7月累计同比增幅继续减小到0.88%。各类产物中，只有随车起重机和工业车辆增长，其余均下降。从公司和经销商反馈的情况也印证了上述统计分析。
工程机械行业2014年1-7月主要产物销售量同比增幅
一是进口持续下降，零部件进口增长较快。今年1至7月份进口同比增幅出现连续递减态势，前七个月累计比去年同期下降4.39%，改变了年初以来的进口恢复增长的局面，尤其七月份进口下降27.7%，显示后续国内需求不足。
二是出口出现负增长，传统整机产物出口下降明显。2013年以来出口增幅始终保持个位数，到今年6、7月份出现出口5%左右的下降，导致1-7月累计出口首次出现0.02的降幅。其中整机出口下降6.48%，传统整机出口产物中：履带挖掘机、装载机、履带起重机均下降明显。这种局面预示我国工程机械产物出口面临严峻形势，出口的进一步增加的困难较大。
我国工程机械行业未来的发展趋势
创新驱动，就是加快创新能力的提升，打造好一流的技术创新体系，深入推进基础研究，大力实施精益研发，确保技术持续升级，实现数字化、智能化发展，打造公司核心竞争力。
从2014-2018年工程机械市场前景分析预测报告了解我国工程机械发展到当前阶段，确实掌握了许多关键核心技术，具备了一定的创新能力，但整体上看，与国外同行数十年的积累比起来，我们的技术和产物创新还有一定的差距。比如，部分领域的轻量化模块化设计技术、高可靠液压传动技术、流体节能技术、智能制造技术、物联网技术、产物可靠性试验测试技术等，仍需要加大力度，整合各种优良的科技资源，不断提高自主创新能力。
另外，在继续推动工程机械产物的数字化和智能化创新的同时，更要加强以数字化、网络化、智能化制造为核心，来推动产物创新、制造技术创新、生产甚至是商业模式的创新，加速信息化进程，提高创新设计能力，延伸制造业产业链，提高产业附加值。
质量优先，就是坚持可靠性和耐久性方向，为客户提供最可靠最满意的工程机械产物。
一是要夯实基础共性技术的开发与产业化。包括可靠性、安全性、噪声、耐久性、环境使用性技术的开发和产业化等。
二是要加大力度重点提升关键零部件、基础材料和基础工艺的能力和水平。包括液压系统、传动系统、控制系统、新制造工艺的开发和产业化，还有材料适应性和制造工艺水平提升等等。
叁是加强产物的检测和试验。
结构优化，一方面要不断地利用新技术来提升产业的技术含量，增加产物的比较优势，实现优势产业升级;另一方面，在发展世界级的跨国大公司的同时，还要重视培育一批充满创新活力且盈利能力强的“专、精、特、新”型中小公司，优化工程机械产业的组织结构。
绿色发展，一是要全面发展符合节能减排增效要求的绿色产物;二是通过减量、增效、循环、利用等措施，推进绿色、循环和低碳发展，开发高效率、低消耗、低排放的绿色制造流程，降低制造业能源消耗总量，提高能源资源利用效率。
总之，我国的工程机械产业未来发展之路依然任重而道远。