试验表明,正火可将对耐磨钢板组织与性能的不利影响全部消除,因而是改善多次返修焊缝质量的有效途径。 在对耐磨钢板钢的焊缝进行三次以上的多次返修后,其常温性能变化甚微,但热影响区的低温冲击韧性则显著恶化。通过试板试验,研究了多次返修对耐磨钢板焊接接头组织与性能的影响以及消除其不利影响的途径。
利用微合金化成分设计、板坯电渣重熔冶炼技术生产了连铸坯。在4300 mm宽厚耐磨钢板轧机上对低合金高强度耐磨钢板进行了160 mm厚度耐磨钢板的轧制。结果表明,采用电渣重熔冶炼连铸坯—4300 mm宽厚耐磨钢板轧机轧制—正火热处理生产线生产的160 mm厚耐磨钢板,屈服强度大于340 MPa,抗拉强度560～575 MPa,伸长率大于27%,-20℃冲击功大于90 J,z向断面收缩率大于42%,板材探伤全部达二级,符合Q345D超厚耐磨钢板的标准。
通过采取较低碳、低锰、多元复合微合金元素化学成分设计,利用模铸浇注-3800 mm宽厚耐磨钢板轧机轧制-正火热处理生产线,成功地研制开发并批量生产出了250 mm超厚保性能、保三级探伤的低合金Q345D耐磨钢板。耐磨钢板各类夹杂物级别总和不超过3.0,晶粒度达到8.0~9.0级。性能富余量较大,其中屈服富余量在65~115 MPa,抗拉富余量在45~75 MPa,伸长率富余量为5%~10%,-20℃V型冲击功平均为106 J,-40℃V型冲击功平均达到了43 J,完全符合超厚Q345D的性能要求。
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