上世纪80年代以来，我国科研工作者根据高锰钢韧性富余硬度过低、高铬铸铁硬度很高韧性不足的状况，借鉴国外经验，结合我国资源，研发出多种耐磨合金钢，具有较高的韧性及硬度，综合机械性能优良，应用范围更广。国内发展的耐磨合金钢，按含碳量、合金含量，分为下列几种:
(濒)低碳低合金钢由于含碳量及合金含量均不高，热处理通常采用水淬，可获得足够高的韧性和较高的硬度，在较强烈冲击磨损条件下代替高锰钢。
(2)中碳低合金钢。水淬低碳低合金钢有良好的韧性、较低的成本，但由于碳含量低，淬火后的硬度难以进一步提高，耐磨性不足，且水淬工艺控制不好的话，铸件容易开裂。为此，增加碳含量，提高其硬度并适当牺牲韧性，通过变质处理、采用油淬或空淬的方法提高钢的综合性能满足低中冲击高耐磨性工况条件的要求。
(3)中碳中合金钢由于中碳低合金钢的合金含量不高，淬透性差，采用油淬工艺可提高淬火后硬度，但工艺复杂成本高因此又研制了适当提高合金含量、采用风淬的中碳中合金钢。