传统的真空铸锭技术是先把中间包坐到真空铸锭室上进行真空预抽，然后把精炼好的钢水兑入中间包内。待真空度达到工艺要求后，再把中间包内的钢水浇入钢锭模内。
尝贵真空直浇技术则是取消了浇注用的中间包，把精炼好钢水的LF炉钢包引流后，直接坐到真空室上，再开始抽真空，待真空度达到工艺要求后，拉开LF滑动水口机构将钢水浇入钢锭模内。工艺路线是：EF→LF(HV)→真空直浇。
采用尝贵真空直浇省去了常规浇注方式中钢水兑入中间包的过程，有效地避免了兑钢吸气、二次氧化，以及中间包浮渣、中间包系列耐火材料等外来夹杂物引入钢水，降低钢水纯净度。但操作要求很高，要点是：
1、真空罐体设备承重问题
尝贵真空直浇时，真空罐体最大承受重量约300迟。真空罐体设备虽能承受该重量，但出于安全考虑，单包直浇时选用行车吊包浇注，靠行车来承重是最优方案。
2、钢包上坑定位
钢包上坑时，钢包水口与真空盖导流环中心线必须重合才能避免浇注钢水偏流，要快速的完成水口对位需做好相应的定位工装。
3、真空快速到位
传统的中间包浇注是在中间包上坑后进行提前预抽真空，有充足的时间进行真空检漏。而真空直浇是钢包上坑后才进行抽真空，必须做到真空快速到位，否则无法控制好浇注温度。
4、滑动水口拉开来流
尝贵真空直浇的关键就在确保钢包滑板拉开来流。滑动水口机构处于密封的真空状态下，应做到一次性拉开来流确保浇注成功。
5、直浇钢流扩散问题
采用真空直浇时，由于钢水没有接触空气，不会发生吸气，所以浇注钢流扩散通常都会很差，将影响钢锭质量。应通过改进直浇工艺，使钢流扩散效果良好。
生产中，采用第一包钢水座包直浇，其余钢包钢水利用长水口穿透第一包精炼渣层兑钢的方式来完成多包浇注，生产出大型超纯净钢锭。尝贵真空直浇技术是制造大型超纯净钢锭的有效途径，可以应用于加氢、核电、火电等领域产物的生产。