近年来，随着进口矿普氏指数持续下降及国家对钢铁公司烧结、球团工序环保要求的逐步提高，天然块矿始终保持着较高性价比，提高块矿比，成为各大钢铁公司降低成本的最直接有效途径。提高块矿比的措施是：
1、提高焦碳强度
在高炉内焦碳起料柱骨架作用，其强度好坏直接影响炉内透气性和块矿比的提高。通过配煤结构的优化，改善焦碳强度，进而为提高块矿比创造了条件。
2、高炉优化操作
(1)优化布料模式。 提高块矿比后，可能会引起高炉上部透气性变差，布料时边缘过重过轻都会造成炉况波动。在装料制度调整上，高炉采用平台加漏斗的布料方式，强调开放中心，稳定边缘。
(2)调整风口尺寸，提高风速和鼓风动能。 高炉下部操作重视风量和动能，通过缩小和加长风口尺寸进一步提高风速，扩大风口回旋区面积达到吹透中心，活跃炉缸目的。 (3)控制适宜的渣铁热量和炉渣碱度。 因块矿软化温度低，易黏结炉墙影响炉况顺行。提高块矿比后高炉在日常操作中做到低Si不低热，综合运用风温，富氧等调剂手段，保证理论燃烧温度满足高炉冶炼需求，并严格控制炉渣二元碱度，使渣铁具有良好流动性，减小炉墙黏结几率。
(4)稳定铁次和出铁时间，保证出铁质量。 对每次出铁的铁口深度、铁水流速、出铁时间等都严格按标准控制，从根本上提高了出铁质量。
3、提高筛分质量
(1)针对块矿含粉率高的特点，对槽下排料顺序进行优化，在布料时使块矿尽量远离炉墙，减少黏结。对槽下振筛的管理，以入炉料≤5尘尘粒级比例不超5%为原则，整体更换为筛距上4尘尘下3.5尘尘双层振打式棒条筛，日常控制给料速度在25办驳/蝉以内，充分降低块矿含粉率；
(2)对发运过来的块矿，含粉率超标后进行二次筛分。特别针对雨雪天气，对块矿加盖防雨蓬布，有效降低了块矿水分。高炉自身也加强了人工清理振筛频次以减小入炉粉末量，从而保证了雨雪天气时入炉块矿的质量和正常配比。